石墨坩埚自动填充机系统 有效降低企业成本

整套设备永晟自研自产，属于粉体工程成套系统，针对石墨化行业超细石墨粉装填工况研发，解决人工装填松散、扬尘大、装填量偏差大、作业效率偏低等问题。系统集成脱气、定量、密实填充、自动对位模块，满足石墨坩埚规模化自动化装填生产需求。

石墨坩埚自动填充机

一、产品详细介绍

系统整合粉体输送、负压脱气、定量给料、升降对位、智能控制一体化工程结构。超细石墨粉经密闭管路送入机组内部，先行脱除粉体裹挟空气，降低物料蓬松度，再以恒定流量密实装填至坩埚内部。设备可依据坩埚规格、装填深度自动调节作业高度与出料位置，全程密闭运行，有效提升单锅填料重量与填充均匀度，广泛应用于碳素、锂电石墨材料生产线工程。

二、完整作业流程

1. 物料输送进料：上游粉体经由真空输送设备密闭送入填充主机，全程无粉尘外泄

2. 粉体负压脱气：脱气结构剥离粉体间隙空气，改善物料蓬松状态，提升堆积密度

3. 精准定量出料：控制系统按照预设重量匀速下料，稳定把控单次装填总量

4. 自动对位填充：电动升降机构适配坩埚尺寸，精准对准进料口完成填料作业

5. 连续循环生产：单坩埚装填完毕后设备自动复位，依次完成批量装填工序

坩埚填充机系统

三、核心系统功能

1. 脱气密实填充功能

2. 有效排空粉体内部空气，提升物料紧实度，单坩埚装填量可增加1-2kg，提高原料实际利用率。

3. 多规格自适应对位

4. 电动无级升降调节，可匹配多种口径、高度规格石墨坩埚，无需改动设备结构即可切换生产品类。

5. 智能可编程调控

6. 搭载 PLC 控制系统搭配工业触摸屏，自由设定装填重量、下料速率、运行周期，工艺参数可视化调节。

7. 数据监测与系统联动

8. 实时采集设备运行参数、故障信息，可对接厂区 ERP 管理系统，适配智能化工厂整体管控体系。

9. 全密闭抑尘防泄漏

10. 低落差进料搭配密封腔体结构，有效抑制超细粉料飞溅洒落，减少物料损耗。

11. 设备安全防护机制

12. 内置过载、卡料预警程序，异常工况自动停机告警，保障整套系统长期平稳运行。

四、系统工程核心优势

1. 装填品质标准化统一

2. 机械恒定化填料作业，规避人工装填松紧不均、深浅偏差问题，保障批次产品品质一致性。

3. 洁净生产符合环保标准

4. 全流程密闭式工程设计，从源头控制超细粉尘扩散，优化车间生产工况，满足环保生产要求。

5. 自动化运行缩减人力投入

6. 系统全自动循环作业，替代传统人工装填工序，降低现场作业强度，精简岗位人员配置。

7. 整体生产产能稳步提升

8. 不间断连续作业模式，装填工序节奏规整，有效提升整条生产线整体加工效率。

9. 工程结构稳固耐用易运维

10. 物料接触面采用耐磨防腐材质，耐受粉体长期冲刷磨损；设备布局规整，日常检修、部件维护便捷高效。

11. 针对性适配蓬松粉体工况

12. 专为超细易蓬松石墨粉料设计，适配各类碳素粉状物料装填工程使用。

坩埚出料系统

五、系统技术参数

· 常规处理产能：2-4T/h

· 设备整机总功率：15kW

· 标准供电电压：380V，支持 220V 定制适配

· 适配处理物料：超细石墨粉、碳素粉体、蓬松类粉状物料

· 系统控制模式：全自动 PLC 智能触控控制

· 作业调节形式：电动无级高度升降调节

· 装填计量误差：符合行业生产工艺精度要求

· 设备主体材质：物料接触面耐磨防腐材质，机架碳钢防腐喷涂

单坩埚装填量可增加1-2kg

六、适用行业与工程场景

· 适配行业：碳素制品加工、锂电负极材料、石墨精深加工、炭素化工

· 应用工程工序：石墨化生产、坩埚批量装填、粉体压实入锅、粉状物料罐装生产线

七、企业实力与售后保障

河南永晟机械为国家高新技术企业，拥有36000㎡现代化生产基地，深耕粉体成套工程设备研发制造二十余年，年产各类粉体设备 5000 + 台，可稳定处理1000 + 种不同物性物料，累计服务3500+家企业。

设备秉持中高端品质、中下价位，助力企业低成本完成生产线自动化工程升级；整机质保 1 年 + 终身维护，可结合现场坩埚规格、产能指标、车间布局定制成套填充工程方案，提供现场勘测、方案设计、安装调试一站式工程服务。