石墨坩埚自动填充机和传统填充方式的区别有哪些？

       目前商品化锂离子电池的负极材料仍然是石墨类材料占主导地位，作为负极材料的石墨类材料在制备过程中，需要先将块状或大颗粒状的天然石墨或者人造石墨前驱体(石油焦、针状焦、沥青焦等)粉碎成粒径适宜的粉末状颗粒，然后再进行炭化和石墨化处理，例如将天然石墨进行石墨化处理，去除天然石墨内部的杂质元素，将c的纯度提高到99％以上，又例如将石油焦、针状焦、沥青焦先进行炭化后，再进行石墨化处理，可以提高其容量和循环性能，以制备出合格的石墨类负极材料。

       在炭化和石墨化过程中，需要将天然石墨、石油焦、针状焦或沥青焦装入坩埚内(直径0.4-0.6米，高度为1.2米)，再将坩埚放入炭化炉或石墨化炉中进行炭化或石墨化处理。

       但现有技术中向坩埚内装料时存在以下几个问题：(1)加料多为人工作业，工人的劳动强度较大、效率较低；(2)在装料过程中，粉料容易泄漏，造成环境污染；(3)因物料比重小，导致坩埚装料少、装料不密实，每次生产的石墨材料少，导致用电成本和坩埚损耗成本较高。

       永晟石墨坩埚自动填充机主要针对坩埚填充劳动强度大，传统灌装填充密实度不够，效率低并且粉尘多而开发设计，根据装在容器下面的位置传感器给出的信号完成充填、挤压、计量及升降等工作，在充填过程中，专用的脱气装置可以将细粉中所含的空气排出，可以保证出料口的物料以团簇状态充填到坩埚中，粉尘将大幅度减少，实现高密度填充，特别适用于填充超细石墨粉。